双碱法脱硫器工艺，简称双碱法。该法重要是脱除气体中的SO2气体。合用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉出产废气等的脱硫。

锅炉烟气专用钙钠双碱法脱硫器

一、钙钠双碱法脱硫器工艺特点 

钙钠双碱法脱硫器是吓酌钠碱性吸收液进行烟气脱硫，而后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反映过程是液气相之间进行，预防了系统结垢问题，并且吸收速度高，液气比低，吸收剂利用率高，投资用度省，运行成本低。

1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中重要为NaOH(Na2CO3)水溶液，锅炉烟气专用钙钠双碱法脱硫器在循环过程中对水泵、管路、设备缓解侵蚀、冲刷及梗塞，便于设备运行和守护。

2、钠基吸收液对SO2反映速度快，故有较幼的液气比，达到较高的脱硫效能，通常≥90%。 

3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均产生于塔体预防塔内梗塞和磨损，提高了运行的靠得住性，降低了运行成本。 

4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行靠得住性高，变乱产生率幼，塔阻力低，△P≤600Pa。

钙钠双碱法脱硫器

二、锅炉烟气专用钙钠双碱法脱硫器工艺流程 

选取锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟路从塔底进入脱硫塔。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管路流入沉淀池在此将尘埃沉淀下来，清液经上部溢进入反映再生池，在池内与石灰乳液造备槽引来的石灰乳进行再生反映，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。

双碱法脱硫器

三、钙钠双碱法脱硫器工艺优势 

1、烟气系统 来自锻钢烟气经烟路引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速幼(4.0m/s)，塔压力降幼(≤600Pa)，脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。脱硫塔造作结束喷砂处置后，环氧树脂防腐6遍，塔内部件重要是喷嘴和防雾器，均为304不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反映，烟气可通过烟囱排入大气。 

2、脱硫塔SO2吸收系统 烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫塔以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔选取喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，割裂成无数幼直径的液滴，其总表表积增大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，两相传质热反映，效能越高。因而化工出产中诸多单元操作中多选取喷淋塔结构，起到高效、节能、造价低蹬着点。

双碱法脱硫器图一

　　3、脱硫产品处置 脱硫产品最终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部门被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处置好，经天然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以通常以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处置。 

4、关于二次传染的解决，以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次传染问题。钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2,其产品用石灰乳再生出纳碱持续使用，因钠钙双碱法能节俭碱耗，又回绝二次传染问题。有少量的Na2SO4不成能再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池持续使用，因而不会产生二次传染。

双碱法脱硫器图二

5、锅炉烟气专用钙钠双碱法脱硫器规划特点 

锅炉烟气专用钙钠双碱法脱硫器以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中重要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管路、设备缓解侵蚀、冲刷及梗塞，便于设备运行和守护。钠基吸收液对SO2反映速度快，故有较幼的液气比，达到较高的脱硫效能，通常≥90%。

脱硫剂的再生及脱硫沉淀均产生于塔体预防塔内梗塞和磨损，提高了运行的靠得住性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行靠得住性高，变乱产生率幼，塔阻力低，△P≤600Pa。

钙钠双碱法脱硫器图三

6、吸收SO2效能及重要影响成分 

PH值：PH值高，SO2吸收速度大，脱硫效能高，同时PH值高，结垢几率幼，预防吸收剂表表纯化。 温度：温度低有利于气液传质，溶化SO2，但温度低影响反映速度，所以脱硫剂的温度不是一个独立的不造成分，锅炉烟气专用钙钠双碱法脱硫器取决于进气的烟气温度。